機器人來了!門窗生產成本下降70%
跟著門窗零售商場的開展,零售訂單總數(shù)越來越多,而用戶的需求越來越多樣化,定制化與大規(guī)模出產的對立越來越顯著,不同標準的門窗無法批量出產,造成了門窗出產功率低下。
而工業(yè)4.0的呈現(xiàn)剛好能有用處理這一對立。
現(xiàn)在,國內一家門窗企業(yè)現(xiàn)已首先引入運用機器人設備,并經過自主研制軟件,在工廠完成了自動化、智能化、高功率的門窗出產流水線。這家公司就是維美仕科技有限公司。
機器人怎樣完成智能出產?
門窗企業(yè)需求做何預備?
帶著這些問題,F(xiàn)BC特別對維美仕科技有限公司技能總監(jiān)王濤先生進行了采訪,并從中總結出:要真實完成高效、大規(guī)模的定制化門窗出產,有必要處理以下3個關鍵問題:
1)快速搜集并剖析用戶需求
2)充足的物料儲備
3)“機器人”設備智能切換,定制化出產
王濤,維美仕科技有限公司技能總監(jiān)
為什么以及怎樣快速搜集和剖析用戶需求?
用戶的定制化需求來源于用戶關于門窗的不同喜愛,了解用戶的訂單量和多樣化需求,是合理安排出產的條件和根底。
而互聯(lián)網軟件是十分好的方法,一個可以定制和下單門窗的渠道就可以快捷地搜集需求。
因為零售用戶關于門窗標準及專業(yè)術語并不了解,要使軟件真實具有實用性,就必定要完成簡略操作,簡略到一看就會。
用王總的話說:我們自主研制的訂單軟件可以說是“傻瓜式”,任何人都可以很快上手,且當用戶填入了不合理的數(shù)值時,體系會自動提示。
在訂單達到必定數(shù)量時,就呈現(xiàn)了對顏色、斑紋、敞開方法的多種不同需求。這么多不同的訂單,怎樣大規(guī)模批量出產?
這些要求看起來形形色色,但其實如果依照大類來分,從反常中找到同類項,就會發(fā)現(xiàn)看起來這么多不同的需求存在必定的規(guī)則,在處理的時分把同類項放在一起做,也一樣可以完成批量出產。
沒有滿意的物料庫存,也無法完成智能制作
大規(guī)模、定制化對物料消耗量十分大,且對物料品種的要求十分高。
當智能設備根據(jù)具體情況剖分出最優(yōu)計劃時,需求有充沛的物料品種和數(shù)量以供挑選,才可以順暢施行出產。如果無法快速響應各個品種關于原材料的需求,也就無法及時出產出契合用戶需求的產品。
這對企業(yè)的供應鏈提出了很高的要求,需求企業(yè)樹立一個物料常態(tài)庫存,以快速滿意多樣化的用戶定制需求。
所以除了不斷優(yōu)化下單流程和設備的一起,維美仕也在一直在不斷完善配套產品的供應鏈,確??梢约皶r響應客戶的多樣化需求,滿意高功率的定制化出產。
讓機器人做決議計劃,有用下降出產本錢
現(xiàn)在商場上的大多數(shù)智能制作設備還停留在機“示教階段”,即讓出產設備重復之前呈現(xiàn)的動作。
但在零售商場,門窗出產很少存在重復操作,前次切料的長度可能再也不會呈現(xiàn),并且門窗的變量還不僅僅長度,還有切割的方法,分紅2扇還是3扇等。
在實踐規(guī)劃和出產不同窗戶時,設備需求做許多調整,比方鋁合金鑄澆要鑄澆刀,塑鋼得調焊接泡沫,從這個訂單到別的一個訂單要先下料,有必要從頭丈量數(shù)據(jù)并輸入,調整時刻在10分鐘以上,有的乃至需求幾個小時。
這是現(xiàn)在大多數(shù)門窗廠最大的痛點之一。
而維美仕用智能化“機器人”處理了這個問題,讓機器人自己做決議計劃,根據(jù)具體情況快速剖分出最優(yōu)成果,并快速切換、施行出產!
這大大提高了出產功率!
相關于一般工廠10分鐘到幾個小時的預備時刻,維美仕智能化出產設備只需求幾秒時刻,真實完成了機器人“做決議計劃“,在最大化確保產品質量穩(wěn)定性的一起,出產功率也得到提高,本錢也大大下降了。據(jù)統(tǒng)計,于引入設備前相比,出產本錢下降了70%左右。
在維美仕智能工廠中,全體出產周期被分為訂單準備期、出產準備期和出產期。訂單準備期經過軟件將看起來形形色色的需求進行搜集和分類;第二階段進行物料預備;第三個階段出產。每個周期為6天,整個周期只需求18天。不管出產1扇是100扇窗,單個窗戶的出產本錢都是相同的!
不得不供認,這些智能出產設備可以幫忙企業(yè)有用提高功率和下降本錢。但一起也有人憂慮機器人會讓許多人丟了作業(yè)。
對此王總說道:“有了這些智能化設備之后,工廠功率提高了,工人也要把握更好的技能才干駕御這些設備,這對工人本身來說也是一種鞭笞,本身才能提高了之后會有更多出彩的時機?!?br/>